恒电位法快速自放电测试技术
使用独特的恒电位测试方法，结合自研的超高精度的电源模块（精度±2μV峰值），电压测试模块（精度：± 0.04% + 0.05 mV)）和电流测试模块（精度：± 0.30%+200nA），结合高精度的恒温环境（ ± 0.1℃）， 来测试电池的等效自放电电流。并将其做成带中控的多通道测试系统 （32-128通道），更适用于需要批量生产的场景。
BMS管理系统的测试和校准
通过高压高精度的参考电源系统，和高精度（0.1uV）测量采样系统。 对每一路的BMS输入进行参考供电（3.2V-4.3V）， 并把BMS的电压曲线读值和标准电压曲线读值进行比较，结合软件对曲线（零点以及斜率）的算法将产品的BMS系统进行精确的校准拟合。 从而使产品通过软校准并写入硬件的方式，达到一致的性能。并且结合生产型的设备，我们有独创的设备系统分段自诊断功能。降低了复杂系统（64路测试校准系统）的维护难度， 能很快在众多的线路中快速定位到某一通道的异常。
高精度水冷恒温PID算法
结合自研的高精度水冷机硬件， 我们的精度（±0.1度） 速度（2分钟到达极高和极低温度）和超调（±0.5度）达到行业一线水平。并且能做到共用制冷系统的前提下， 提供了独立的4路的温度调节功能和流量调节功能，大大节省设备成本和场地。PID算法结合硬件还能和新能源测试机联动， 提供标准的通讯接口和协议（RS485/ TCPIP/ Modbus/ USB/ CAN）。
电池包热成像测试技术
通过使用大功率的负载电阻和电子负载，还有和电池通信的低压系统和CAN总线， 使电池在较短时间内达到一个高负荷状态，使得电池包进行安全可控的发热。 然后使用3*3共9个分区的红外相机进行红外成像。 从而得到电池包的整体红外成像。 通过量化检测电池包有无明显的热点，来检测电池有无电芯的性能不良或者busbar的焊接工艺不良。
大功率器件直流功率校准技术
使用超高电流高精度的程控电源，高功率高精度的分流电阻+高精度电流表（四线测试），高功率的开关器件，对大功率器件进行功率的校准（将产品的读值通过CAN反馈回系统， 并与标准仪器的读值做比较，再通过软件算法进行拟合并写入固件）。 涵盖了0A-3A-100A-500A-1000A的整体曲线，使大功率产品的功率性能和阻抗性能得到有效测试和保证。并且能通过设备的巧妙设计， 使一套系统能并行测试4套或者以上的产品。
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